數控精密脫脂機(?200輥-14、伺服型)

  產(chǎn)品型號： KD-JMTZ-400-SF(?200)

  規格尺寸： 5600×1950×1950 mm(L/W/H)(參考尺寸)

  整機重量： 約6500 Kg

  額定電壓： 380V/50 Hz(三相五線(xiàn)制)

  a、裝機總功率： 47.5 Kw

  b、運動(dòng)電機功率： 7.5 Kw (伺服)

  c、收、放卷電機功率：0.75Kw×2 (伺服)

  d、輥加熱功率： 34 Kw

  運行速度： 1-30 m/min、無(wú)級可調

  拉伸比例： 0.9-1.2

  上、下料寬度： ≦100-350 mm

  上、下料直徑： ≦?500 mm

  上、下料重量： ≦80 kg(本機氣動(dòng)上、下料)

  收、放卷芯內徑： ?76 mm

  收、放卷裝置： 板條式氣脹軸

  收、放卷方式： 中心收卷、恒張力(切線(xiàn)方向)

  收、放卷承重方式： 雙支點(diǎn)式

  收、放卷張力模塊： DELTA(臺達)

  收、放卷恒張力控制： 重力傳感器(30KG)/編碼器

  收卷糾偏方式： 線(xiàn)性位移

  糾偏電機： 銳特(步進(jìn))

  糾偏電眼： 紅外線(xiàn)/超聲波感應器

  靜電處理方式： 加裝靜電消除棒

  冷卻輥恒溫系統： 循環(huán)水冷機組(無(wú)離子水)

  輥面精準受熱寬度: 360 mm

  輥表溫精度： +/- 1 ℃

  加熱方式： 電阻式鑄鋁加熱圈(鑄高溫鋁380 ℃)

  軸承潤滑系統： 智能

  主動(dòng)輥傳動(dòng)方式： 精密齒輪、同步輪+同步帶

  上下輥距調節范圍: 不可調

  拉伸輥相對切線(xiàn)長(cháng)度:

  整機主機板厚度： 20 mm(預應力消除)

  整機基板結構： 輥輪基板為雙整板砼式結構

  拉伸箱體材質(zhì)： 外膽Q235 2mm(鋼板)、內膽SUS304 1.5mm(不銹鋼)

  輥筒穩定性： 主動(dòng)輥0.04mm以?xún)?，被?dòng)輥0.08mm以?xún)?，光潔?.2

  標準件品牌：

  觸摸屏： DELTA 、10吋(人機界面)

  PLC： DELTA (臺灣)

  變頻器： DELTA (臺灣)

  伺服電機： DELTA (臺灣)

  伺服高速通信模塊：Ether CAT(100M/s)(DELTA)

  溫控模塊： DELTA (臺灣)

  張力模塊： DELTA (臺灣)

  輔助電器： SCHNEIDER (法國)、OMRON (日本)

  導電環(huán)材質(zhì)： 銀(杭州百旋)

  編碼器： OMRON (日本)

  精密軸承： NTN (日本)、HRB(哈爾濱)

  行星減速機： SHIMPO (日本)

  滾珠絲桿： HIWIN (臺灣)

  氣缸部位： AIRTAC

  技術(shù)要點(diǎn)說(shuō)明(精密脫脂機)：

  1、多輥、多段脫脂：本機脫脂部位是采用多輥、多段開(kāi)放式脫脂方式，內部輥結構分為預熱脫脂輥、高效脫脂輥、精細脫脂輥三個(gè)部份組成。幾支組合分成多組后并聯(lián)工作，根據基膜產(chǎn)品不同工藝要求，可以隨意自定義為4段拉伸方式。

  2、大包角拉伸：為了降低基膜在脫脂過(guò)程中因為拉伸張力原因，基膜與輥面因為接觸面不夠而形成相對位移，從而使得拉伸失控，所形成膜纖維組織結構發(fā)生雜亂無(wú)絮變化。再者因膜與加熱輥面接觸面積加大，對基膜受熱有很大提升。

  3、煙氣大排放距離：因基膜在受熱后散發(fā)油氣，上輥與下輥有足夠的排氣距離，以保障煙氣可以排放干凈。

  4、開(kāi)放式智能拉伸比：根據產(chǎn)品工藝要求，基膜在不同的溫度與不同的脫脂輥位，可以設定智能或自定義兩種方式拉伸比例(4段拉伸方式)，以達到最好的效果，拉伸比例會(huì )自動(dòng)運算、反向運算與數據顯示。

  5、多輥間傳輸速率：為了有效提升基膜脫脂品質(zhì)與穩定性，防止拉伸輥偷跑、超跑等現象發(fā)生，而對拉伸基膜造成不良影響，采用高頻、高速傳輸模組{Ether CAT(100M/s)(臺灣)}配合伺服電機與高精密行星減速機(日本)，以達到自反饋、自校準、自執行的智能功能，實(shí)現無(wú)死角的無(wú)縫對接高速傳輸模式。

  6、懸臂拉伸輥跳動(dòng)精密度：在脫脂過(guò)程中，脫脂輥自轉的運行跳動(dòng)會(huì )對基膜形成張、弛狀態(tài)，從而破壞了膜體內的纖維有效拉伸預期結構。因實(shí)際操作需要，采用懸臂輥單頭傳動(dòng)拉伸方式設計，盡量降低拉伸輥自轉的跳動(dòng)范圍，以提升基膜運行狀況。

  7、滾動(dòng)部位自潤滑系統：為了保證機器運行穩定，減少外部因素對拉膜的影響，涉及滾動(dòng)部位軸承全部安裝管道式注油系統，在設定參數的情況下可以設定注油周期定期向軸承位加注潤滑油，以確保運動(dòng)輥的運行長(cháng)期精度。

  8、智能恒張力中心收、放帶：因外部拉力、摩擦等均會(huì )對膜面與膜內纖維結構造成一定的破壞。根據產(chǎn)品實(shí)際的抗拉伸強度而設定收、放帶相應力矩，以保障智能恒張力狀況下，采用主動(dòng)送料與被動(dòng)拉料自動(dòng)切換調節方式，達到基膜線(xiàn)切方式實(shí)現恒力矩，保障基膜不受此外界因素影響。

  9、每支輥獨立溫度控制：基膜在不同的溫度下展現出其不同的原料特性，設計有多支脫脂加熱輥，每支輥的溫度都可以獨立設定，以滿(mǎn)足不同產(chǎn)品與工藝要求。

  10、輥溫精度：因聚四氟乙烯原料特性對溫度相當敏感，針對此類(lèi)特性，采用高精密獨立溫控模組，采取點(diǎn)對點(diǎn)的溫控方式，使其每支加熱輥溫控精度控制在+/- 1℃。

  11、升、降溫拉伸輥自轉功能：在開(kāi)機后，加熱打開(kāi)，當加固熱輥溫度(預設)達到一定的情況下，輥會(huì )自動(dòng)開(kāi)啟自轉保護功能，以保證拉伸輥的精密度長(cháng)期穩定性。拉伸輥因高溫與自重原因，會(huì )造成微量形變，為了克服此類(lèi)情況對設備帶來(lái)不穩定因素。關(guān)機降溫也是同樣的道理自轉保護。

  12、超溫報警、斷電安全保護功能：當箱體內溫度因為某種外部因素(電壓、電器元件、線(xiàn)路等)導制溫度失控而發(fā)生超溫現象，智能系統會(huì )自動(dòng)啟動(dòng)，停止加熱器件，關(guān)閉供熱電源，并發(fā)出超溫警報，以保障脫脂箱體內安全生產(chǎn)，防止暴炸現象發(fā)生。

  13、基膜逐步冷卻功能：基膜需經(jīng)過(guò)逐步降溫以達到常溫，能避免拉好的基膜因熱變而造成的不穩定性。因基膜在爐體內經(jīng)過(guò)高溫拉伸，出來(lái)后仍處理高溫狀態(tài)，存在熱變風(fēng)險。

  14、智能糾偏收帶：根據產(chǎn)品不同的收卷要求，客戶(hù)可以自選定智能糾偏與不糾偏方或收卷。

  15、智能數據采集：設備根據設定、運行狀況，將工作中的數據自動(dòng)、實(shí)時(shí)上傳至物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)端，以方便技術(shù)部進(jìn)行數據分析與案例存檔。