數控精密壓延機(6050型、液壓+斜塊)

  產(chǎn)品型號： KDYY-JM-6050

  規格尺寸： 3060×1200×2050 mm(L/W/H)

  整機重量： 約7500 Kg

  供電電壓： 380V/50Hz(三相五線(xiàn)制)

  裝機總功率： 27.5 Kw

  a、運動(dòng)電機功率： 5.5kw×2

  b、輥縫調節電機功率：0.75kw×2

  c、輥加熱功率： 15 kw

  運動(dòng)電機額定轉速： 1400 rpm

  壓延機線(xiàn)速度： 5～40 m/min

  壓延厚度范圍： 0.06-0.5 mm

  結構樣式： 雙輥筒立式排列

  傳動(dòng)方式： 雙變頻電機+齒輪減速器+萬(wàn)向聯(lián)軸器

  驅動(dòng)方式： 變頻電機(無(wú)級調速)

  上輥升降機構： 液壓油缸升降、保壓

  輥運行穩定機構： 雙液壓油缸+曲柄油隙平衡機構

  輥縫間隙調節方式： 移動(dòng)精密斜塊式調節機構(伺服+行星組合+滾珠絲桿)+光柵尺反饋

  輥軸頭材質(zhì)： 40Cr鋼(調質(zhì))

  輥軸承位直徑： ?180mm

  輥軸軸承類(lèi)別： 精密軸承/液壓軸承(靜壓軸承)

  輥面材質(zhì)： 42CrMo鋼鍛造

  輥面處理方式： 中頻淬火(硬度HRC55-58)，表面鍍硬鉻、研磨

  輥面硬度： HRC58

  輥筒直徑： ?600 mm

  輥面長(cháng)度： 500 mm

  輥筒徑向跳動(dòng)精度： 0.005 mm

  輥筒輥面跳動(dòng)精度： 0.005 mm

  鉻層精磨厚度尺寸： 0.07-0.1 mm

  輥面粗糙度： Ra0.1μm(半鏡面處理)

  輥筒加熱方式： 導熱油介質(zhì)循環(huán)恒溫加熱

  輥面工作溫度： ≦80℃

  標準件品牌：

  觸摸屏： DELTA 、10吋(人機界面)

  PLC： DELTA (臺灣)

  變頻器： DELTA (臺灣)

  伺服電機： DELTA (臺灣)

  輔助電器： SCHNEIDER (法國)、OMRON (日本)

  編碼器： OMRON (日本)

  光柵尺：

  精密軸承： NTN (日本)、HRB(哈爾濱)

  行星減速機： SHIMPO (日本)

  滾珠絲桿： HIWIN (臺灣)

  液壓油管： manuli(意大利)

  液壓組件： 山武、海泰克

  技術(shù)要點(diǎn)說(shuō)明：

  壓延機是將推壓、擠出的聚四氟乙烯分散樹(shù)脂料棒、條、基片等，在兩支受熱的壓延輥筒之間采用送、展、壓等方式，將其壓成聚四乙烯均勻薄膜。機器帶有薄膜厚度調節裝置，整機的結構緊湊，構造簡(jiǎn)單實(shí)用，操作維修方便。

  1、壓延輥筒結構：輥筒內部采用螺旋內膽，用導熱介質(zhì)循環(huán)加熱，輥筒加熱精準溫度由外置模溫機組來(lái)控制實(shí)現，模溫機組以導熱油或無(wú)離子水為介質(zhì)，外加水冷卻系統，以實(shí)現壓延輥溫度的精準性。

  2、輥筒材質(zhì)：輥筒采用42CrMo鋼鍛造，加工完壁厚為80mm;輥面采用中頻淬火工藝，硬度達HRC55-58;在精加工之后，輥筒需做靜平衡與動(dòng)平衡試驗測試;試驗合格，輥面再采用鍍鉻工藝處理(均勻硬度可達HRC58以上)，再進(jìn)行輥面研磨，研磨之后鉻層厚度為0.09-0.10mm;研磨之后做輥面跳動(dòng)檢測，輥面跳動(dòng)范圍0.006-0.008mm;輥面鏡面處理，粗糙度Ra0.02μm。輥軸采用40Cr調質(zhì)處理。

  3、游隙消除裝置：為了提升壓延產(chǎn)品的精度，壓延輥兩端軸承均采用高精度軸承組合結構，上、下輥加裝液壓裝置以消除軸承游隙。

  4、運動(dòng)潤滑系統：壓延機運動(dòng)部位采用獨立潤滑泵體，軸承運動(dòng)部位添加潤滑油，間隙滑塊部位添加導軌油。

  5、運行速度屏控設定：可以根據產(chǎn)品實(shí)際需求，我們可以在觸摸屏上設置壓延輥相應運行線(xiàn)速度，其線(xiàn)速度范圍：3～40m/min，觸摸屏同步顯示。

  6、壓延輥傳動(dòng)方式：采用兩套5.5kw變頻電機+平行軸齒輪減速器+萬(wàn)向聯(lián)軸器組合結構，以實(shí)現兩輥獨立驅動(dòng)。為確保兩壓延輥線(xiàn)速度協(xié)同，特采用雙編碼器獨立監測，讓其實(shí)際運行信號反饋給專(zhuān)用PLC，PLC再根據信號獨立計算，以實(shí)時(shí)校準雙輥驅動(dòng)變頻器，達到兩壓延輥線(xiàn)速度同步。

  7、壓延輥筒壓緊裝置：為了確保壓延輥運行中穩定性，上輥軸承座位置采用2只油缸下壓(最大壓力25T×2)，以確保上輥工作中不會(huì )跳動(dòng)、回退現象發(fā)生;油壓系統采用高壓齒輪泵，最大壓力12 Mpa;油缸最大升降距離：60mm，以方便設備維修、保養、清理工作能順利進(jìn)行。

  8、輥縫間隙調節裝置：采用移動(dòng)斜塊式調節機構+精密絲桿+精密減速器+伺服電機為組合裝置，借用光柵尺信號反饋(分辨率0.001mm)，光柵尺將檢測調距斜塊位移量，并在屏幕顯示相應位置變化量，以實(shí)現輥縫精準調節。通過(guò)觸摸屏數字化調節輥縫間隙，可兩邊同步調節厚度，也可單邊獨立微調(調整精度為0.001mm)，調節量與基準校正均在觸摸屏底層完成。

  9、壓延輥保護裝置：為了避免損壞輥筒，特設置輥筒機械硬限位保護裝置，減少因員工誤操作而對設備造成的損壞。

  10、魚(yú)尾導向板及支架：為了滿(mǎn)足不同客戶(hù)使用要求，可以根據客戶(hù)定制導向板(魚(yú)尾板)，材質(zhì)為鑄造青銅或航空鋁，其安裝高度可調節、同步進(jìn)退(齒輪齒條組合聯(lián)動(dòng))，也可左右微調;導向板內孔定制商榷。

  11、智能數據采集：設備根據設定、運行狀況，將工作中的數據自動(dòng)、實(shí)時(shí)上傳至物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)端，以方便技術(shù)部進(jìn)行數據分析與案例存檔。