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主要設備有:聚四氟乙烯(PTFE)雙向拉伸膜(鞋服、過(guò)濾、電子等)整套設備、聚四氟乙烯(PTFE)短絲纖維整套設備...

銷(xiāo)售熱線(xiàn):133-0597-0777

壓延機
圖片描述

壓延機

壓延機是將推壓、擠出的聚四氟乙烯分散樹(shù)脂料棒、條、基片等,在兩支受熱的壓延輥筒之間采用送、展、壓等方式,將其壓成聚四乙烯均勻薄膜。機器帶有薄膜厚度調節裝置,整機的結構緊湊,構造簡(jiǎn)單實(shí)用,操作維修方便。

內容介紹 / introduce

  數控精密壓延機(6050型、液壓+斜塊)

  產(chǎn)品型號: KDYY-JM-6050

  規格尺寸: 3060×1200×2050 mm(L/W/H)

  整機重量: 約7500 Kg

  供電電壓: 380V/50Hz(三相五線(xiàn)制)

  裝機總功率: 27.5 Kw

  a、運動(dòng)電機功率: 5.5kw×2

  b、輥縫調節電機功率:0.75kw×2

  c、輥加熱功率: 15 kw

  運動(dòng)電機額定轉速: 1400 rpm

  壓延機線(xiàn)速度: 5~40 m/min

  壓延厚度范圍: 0.06-0.5 mm

  結構樣式: 雙輥筒立式排列

  傳動(dòng)方式: 雙變頻電機+齒輪減速器+萬(wàn)向聯(lián)軸器

  驅動(dòng)方式: 變頻電機(無(wú)級調速)

  上輥升降機構: 液壓油缸升降、保壓

  輥運行穩定機構: 雙液壓油缸+曲柄油隙平衡機構

  輥縫間隙調節方式: 移動(dòng)精密斜塊式調節機構(伺服+行星組合+滾珠絲桿)+光柵尺反饋

  輥軸頭材質(zhì): 40Cr鋼(調質(zhì))

  輥軸承位直徑: ?180mm

  輥軸軸承類(lèi)別: 精密軸承/液壓軸承(靜壓軸承)

  輥面材質(zhì): 42CrMo鋼鍛造

  輥面處理方式: 中頻淬火(硬度HRC55-58),表面鍍硬鉻、研磨

  輥面硬度: HRC58

  輥筒直徑: ?600 mm

  輥面長(cháng)度: 500 mm

  輥筒徑向跳動(dòng)精度: 0.005 mm

  輥筒輥面跳動(dòng)精度: 0.005 mm

  鉻層精磨厚度尺寸: 0.07-0.1 mm

  輥面粗糙度: Ra0.1μm(半鏡面處理)

  輥筒加熱方式: 導熱油介質(zhì)循環(huán)恒溫加熱

  輥面工作溫度: ≦80℃

  標準件品牌:

  觸摸屏: DELTA 、10吋(人機界面)

  PLC: DELTA (臺灣)

  變頻器: DELTA (臺灣)

  伺服電機: DELTA (臺灣)

  輔助電器: SCHNEIDER (法國)、OMRON (日本)

  編碼器: OMRON (日本)

  光柵尺:

  精密軸承: NTN (日本)、HRB(哈爾濱)

  行星減速機: SHIMPO (日本)

  滾珠絲桿: HIWIN (臺灣)

  液壓油管: manuli(意大利)

  液壓組件: 山武、海泰克

  技術(shù)要點(diǎn)說(shuō)明:

  壓延機是將推壓、擠出的聚四氟乙烯分散樹(shù)脂料棒、條、基片等,在兩支受熱的壓延輥筒之間采用送、展、壓等方式,將其壓成聚四乙烯均勻薄膜。機器帶有薄膜厚度調節裝置,整機的結構緊湊,構造簡(jiǎn)單實(shí)用,操作維修方便。

  1、壓延輥筒結構:輥筒內部采用螺旋內膽,用導熱介質(zhì)循環(huán)加熱,輥筒加熱精準溫度由外置模溫機組來(lái)控制實(shí)現,模溫機組以導熱油或無(wú)離子水為介質(zhì),外加水冷卻系統,以實(shí)現壓延輥溫度的精準性。

  2、輥筒材質(zhì):輥筒采用42CrMo鋼鍛造,加工完壁厚為80mm;輥面采用中頻淬火工藝,硬度達HRC55-58;在精加工之后,輥筒需做靜平衡與動(dòng)平衡試驗測試;試驗合格,輥面再采用鍍鉻工藝處理(均勻硬度可達HRC58以上),再進(jìn)行輥面研磨,研磨之后鉻層厚度為0.09-0.10mm;研磨之后做輥面跳動(dòng)檢測,輥面跳動(dòng)范圍0.006-0.008mm;輥面鏡面處理,粗糙度Ra0.02μm。輥軸采用40Cr調質(zhì)處理。

  3、游隙消除裝置:為了提升壓延產(chǎn)品的精度,壓延輥兩端軸承均采用高精度軸承組合結構,上、下輥加裝液壓裝置以消除軸承游隙。

  4、運動(dòng)潤滑系統:壓延機運動(dòng)部位采用獨立潤滑泵體,軸承運動(dòng)部位添加潤滑油,間隙滑塊部位添加導軌油。

  5、運行速度屏控設定:可以根據產(chǎn)品實(shí)際需求,我們可以在觸摸屏上設置壓延輥相應運行線(xiàn)速度,其線(xiàn)速度范圍:3~40m/min,觸摸屏同步顯示。

  6、壓延輥傳動(dòng)方式:采用兩套5.5kw變頻電機+平行軸齒輪減速器+萬(wàn)向聯(lián)軸器組合結構,以實(shí)現兩輥獨立驅動(dòng)。為確保兩壓延輥線(xiàn)速度協(xié)同,特采用雙編碼器獨立監測,讓其實(shí)際運行信號反饋給專(zhuān)用PLC,PLC再根據信號獨立計算,以實(shí)時(shí)校準雙輥驅動(dòng)變頻器,達到兩壓延輥線(xiàn)速度同步。

  7、壓延輥筒壓緊裝置:為了確保壓延輥運行中穩定性,上輥軸承座位置采用2只油缸下壓(最大壓力25T×2),以確保上輥工作中不會(huì )跳動(dòng)、回退現象發(fā)生;油壓系統采用高壓齒輪泵,最大壓力12 Mpa;油缸最大升降距離:60mm,以方便設備維修、保養、清理工作能順利進(jìn)行。

  8、輥縫間隙調節裝置:采用移動(dòng)斜塊式調節機構+精密絲桿+精密減速器+伺服電機為組合裝置,借用光柵尺信號反饋(分辨率0.001mm),光柵尺將檢測調距斜塊位移量,并在屏幕顯示相應位置變化量,以實(shí)現輥縫精準調節。通過(guò)觸摸屏數字化調節輥縫間隙,可兩邊同步調節厚度,也可單邊獨立微調(調整精度為0.001mm),調節量與基準校正均在觸摸屏底層完成。

  9、壓延輥保護裝置:為了避免損壞輥筒,特設置輥筒機械硬限位保護裝置,減少因員工誤操作而對設備造成的損壞。

  10、魚(yú)尾導向板及支架:為了滿(mǎn)足不同客戶(hù)使用要求,可以根據客戶(hù)定制導向板(魚(yú)尾板),材質(zhì)為鑄造青銅或航空鋁,其安裝高度可調節、同步進(jìn)退(齒輪齒條組合聯(lián)動(dòng)),也可左右微調;導向板內孔定制商榷。

  11、智能數據采集:設備根據設定、運行狀況,將工作中的數據自動(dòng)、實(shí)時(shí)上傳至物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)端,以方便技術(shù)部進(jìn)行數據分析與案例存檔。

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